Trang chủ
- Giảm 10% phí tải tài liệu khi like và share website
- Tặng 1 bộ slide thuyết trình khi tải tài liệu
- Giảm 5% dịch vụ viết thuê luận văn thạc sĩ của Luận Văn A-Z
- Giảm 2% dịch vụ viết thuê luận án tiến sĩ của Luận Văn A-Z
APPLICATION OF VALUE STREAM MAPPING TO “ETP ION DETECTTM” COMPANY
Giá gốc là: 100.000 VNĐ.0 VNĐGiá hiện tại là: 0 VNĐ.
Value stream mapping is a tool often applied in organisations working with lean production to visualise and analyse production processes. By creating a value stream map, an organisation can identify its main criticalities and look at both information and material flow mapping to enhance lean manufacturing. Hence, this work aims to develop a value stream mapping for the ETP Ion DetectTM Company to demonstrate the possibilities of seeing sources of waste, shortening the lead-time, and reducing work-in-process inventory with the value stream mapping application.
1/ Thông tin bài báo
- Tên bài báo: APPLICATION OF VALUE STREAM MAPPING TO “ETP ION DETECTTM” COMPANY
- Tác giả: Ton Nguyen Trong Hien, Gareth Jones
- Số trang: 51-63
- Năm: 2019
- Nơi xuất bản: Hue University Journal of Science: Economics and Development
- Từ khoá: lean production, value stream mapping, current state map, future state map
2/ Nội dung chính
Bài báo này trình bày về việc ứng dụng phương pháp Value Stream Mapping (VSM) để phân tích và cải thiện quy trình sản xuất tại công ty ETP Ion DetectTM, một nhà sản xuất hàng đầu các giải pháp sản phẩm cho máy quang phổ khối (MS). Mục tiêu chính là xác định các nguồn lãng phí, rút ngắn thời gian sản xuất và giảm lượng hàng tồn kho trong quá trình sản xuất. Nghiên cứu tập trung vào dòng sản phẩm DyneX®, một trong những dòng sản phẩm chủ lực của công ty, bằng cách xây dựng bản đồ trạng thái hiện tại (current state map) và bản đồ trạng thái tương lai (future state map) để từ đó đề xuất các giải pháp cải tiến.
Phương pháp VSM được sử dụng để trực quan hóa và phân tích dòng chảy vật chất và thông tin trong quá trình sản xuất của DyneX®. Bản đồ trạng thái hiện tại cho thấy mức tồn kho cao giữa các công đoạn, thể hiện sự lãng phí ở các khâu như sản xuất thừa, thời gian chờ đợi, vận chuyển và tồn kho quá mức. Từ đó, các tác giả đề xuất bản đồ trạng thái tương lai với các cải tiến như giảm thời gian chuyển đổi, giảm kích thước lô sản xuất và thiết lập hệ thống kéo (pull system) dựa trên nguyên tắc Kanban để giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa dòng chảy sản xuất.
Dựa trên phân tích, bài báo đề xuất kế hoạch triển khai chi tiết, bao gồm các mục tiêu cụ thể cho từng công đoạn sản xuất, như phát triển dòng chảy liên tục trong công đoạn lắp ráp cuối cùng, thiết lập hệ thống kéo thông qua siêu thị Kanban, và thực hiện các cải tiến Kaizen để giảm thời gian sản xuất. Kế hoạch này cũng đề xuất các giải pháp cải thiện hiệu suất máy móc, giảm thời gian chết và hợp lý hóa quy trình cung ứng vật liệu để nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể. Nghiên cứu này cung cấp một ví dụ thực tế về cách áp dụng VSM để cải thiện quy trình sản xuất và giảm lãng phí trong một công ty sản xuất thiết bị khoa học.
